À retenir
- Chaque métier a ses gisements propres : tri vision en usinage, supervision des presses en injection, traçabilité en chaudronnerie, lots et DLC en agroalimentaire. Trois fiches détaillées restent en ligne (agroalimentaire, injection, électronique) ; les autres métiers sont traités ici, avec un cas nommé.
- La règle est constante quel que soit le métier : commencer par le logiciel (devis, ordres de fabrication, suivi de production), puis le pilotage, puis la robotisation quand elle est justifiée.
- Le bon point d'entrée n'est pas le poste le plus visible mais le flux d'information le plus coûteux, ressaisies, devis lents, atelier qui pilote en aveugle.
- Le diagnostic (12 questions, sans score) aide à nommer l'axe le plus faible. Les cas chiffrés sont sur ROI.
Une cellule ou une machine mise en service après le 20 janvier 2027 relève du règlement (UE) 2023/1230, sans période de coexistence, y compris si vous l'assemblez en interne. Détail et sources : robotisation : règlement Machines.
Une règle commune, des gisements différents
L'automatisation ne se copie pas d'un atelier à l'autre. Le décolletage cherche à fiabiliser le contrôle qualité sur des séries longues ; l'injection plastique veut stabiliser ses paramètres procédé et réduire le rebut ; la chaudronnerie doit tracer ses soudures et ses certificats matière ; l'agroalimentaire vit au rythme des lots, des DLC et de la sécurité sanitaire. Les contraintes diffèrent, les machines diffèrent, les normes diffèrent. Pour des cas publics par secteur, le registre des projets d'automatisation du Plan de relance en recense 599.
Pourtant, la méthode qui fonctionne est partout la même. Avant d'investir dans une cellule robotisée, la plupart des PME ont un gisement logiciel inexploité : devis trop lents, ordres de fabrication sur papier, ressaisies entre outils, pilotage en aveugle. C'est ce gisement qui rapporte le plus vite, pour le ticket le plus faible. Le robot vient ensuite, là où la pénibilité et la cadence le justifient.
Les fiches détaillées et les cartes ci-dessous déclinent cette règle métier par métier : ce qui s'automatise en premier, ce qui se robotise ensuite, et un cas nommé quand il existe.
Choisissez votre métier
- Usinage & décolletage
Contrôle qualité par vision IA, suivi machine par machine, devis et gammes. Cas : Précijura (Équevillon). Détail des cas usinage : ROI et robotisation (BWIndustrie, ABCM).
- Injection plastique
Supervision des presses, TRS, changements de série. Cas Microplast (TRS 60 % → 80 % sur 20 presses) et CGR Bedeville. Automatiser une activité d'injection plastique
- Chaudronnerie & soudure
Traçabilité des soudures et certificats matière, devis sur ouvrages unitaires, puis cellule de soudure sur séries répétitives. Cas : CFT Industrie (13 salariés, Saint-Lubin-de-la-Haye) a robotisé un poste de soudure et formé l'ensemble des salariés autour de la cellule (L'Usine Nouvelle, 2017).
- Agroalimentaire
Lots, DLC, traçabilité sanitaire, puis cobot de palettisation. Cas Nutriset (ROI estimé à 6 mois, 2 jours d'arrêt). Automatiser une production agroalimentaire
- Menuiserie & bois
Chiffrage du sur-mesure, optimisation de débit, suivi des affaires. Référence de volume : Schmidt Groupe (Lièpvre) fabrique plus de 5 000 éléments de cuisine par jour (Industrie Explorer, 2023), le sur-mesure de masse suppose une chaîne numérique, pas une machine isolée.
- Électronique
Traçabilité des cartes et composants, postes assistés, capture des tests. Cas Domis (groupe Somfy). Automatiser une production électronique
- Mécanique de précision
Dossiers de lot (ISO 13485), contrôle dimensionnel, puis cobot sur assemblage. Cas : Nichrominox (≈40 salariés) exploite 10 cobots, +10 % de productivité (Universal Robots, 2023). Détail : robotisation.
- Logistique d'atelier
Stocks, préparation, EDI, puis AMR/AGV et palettisation. Cas palettisation Posson Packaging (Sarthe) pour réduire la pénibilité (L'Usine Nouvelle, 2017). Palettisation cobotisée : Nutriset.
Par où commencer pour votre métier
Quel que soit votre secteur, la démarche utile commence rarement par le poste le plus visible de l'atelier. Elle commence par le flux d'information le plus coûteux, celui qui vous fait perdre des heures chaque semaine en ressaisies, ou qui vous fait piloter à l'aveugle.
Le diagnostic (12 questions, sans score) identifie ce gisement prioritaire. Pour comprendre la logique d'ensemble : la brique logicielle, le pilotage MES/ERP, la robotisation et le ROI par cas nommés. Les aides 2026 peuvent réduire le ticket d'investissement. Côté recrutement, les volumes par métier ROME sont dans le relevé mensuel des offres en automatisme ; pour la rémunération atelier, voir le salaire affiché du technicien de maintenance (médiane 30 000 € brut/an).
Vous ne savez pas par quel métier ni quel chantier commencer ? Décrivez votre atelier à un spécialiste, réponse sous 24 h, recommandation honnête, et si votre sujet relève d'un intégrateur robotique, on vous le dit et on vous oriente.